蓄热式气体焚烧系统

蓄热式（固体、气体、液体）焚烧炉

有机废气焚烧炉

处理量：1000-100000NM3/H
处理方式：蓄热式氧化焚烧
适用范围：VOC有机废气、涂装、纺织、制药、化工
废气中成分复杂，热值低有毒有异味的有害废气；
废气中含有催化剂发生中毒或活性衰退的成分（如水银、铅、锡、锌、砷、磷化物等）。

用途与简介：
    JY-XRFS型蓄热式有机废气焚烧炉是利用燃气直接燃烧加热有机废气，在高温（750℃以上）作用下有机分子被氧化分解为CO2和H2O，高温烟气通过(陶瓷蜂窝、小球）蓄热体时将热量储存在蓄热体用于预热进入RTO的有机废气，RTO分为六箱九通道，并通过自动烟气/空气旋转换向系统分层次供入炉内。RTO可以充分自身回收利用氧化分解有机废气时所产生的热能，降低系统能耗。适用于成分复杂、含有热值低、有毒、有异味、的有害废气等多种有机废气的焚烧处理。

结构与特点：
1、采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快，低温换热显著，节能效果显著，降低燃料消耗，同时减少了温室气体的排放。
2、蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳。
3、由于火焰是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧，无高温锋面，因而燃烧噪声低。
4、扩大了高温火焰燃烧区域，从而使炉膛温度均匀，提高了净化效率，也延长了炉膛寿命。
5、采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释放出热能，加热效果好。抑制了热力型氮氧化物的生成，环保效果好。
6、燃烧室内温度整体升高且分布更趋均匀，炉膛温度可达850-1100℃，气流速度大，燃烧速度快，烟气停留时间长，有机氧化物分解完全。
7、采用PLC+人机界面全自动燃烧控制，自动化程度高，运行稳定，安全可靠性高。
8、排烟温度低于150℃

工艺说明：

    RTO蓄热焚烧的热回收方式属于热再生型，是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质，以得到较完整的热能传导率。有机废气在通过回收废热之陶瓷填充床预热后，其废气温度几乎达到燃烧室设定温度，并使部分污染物产生氧化作用，然后导入燃烧室升温，并维持在设定温度，以达到预定的去除效率，经燃烧处理后的废气导入其它的陶瓷填充床，回收热能后排到大气中，其排放温度仅略高于废气处理前的温度，所有的陶瓷填充床均做加热、冷却、净化的循环步骤。