焚烧炉 固体废弃物

回转式焚烧炉

处理量：10-15T/d
处理方式：回转式，高温热解氧化焚烧
适用范围：化工废料及沉淀物、生化油泥，污泥，各类残渣，盐渣，医疗垃圾，工业危险废弃物综合处理液。

用途与简介：
回转窑焚烧炉是国际工业废物处理领域广泛应用的焚烧设备，在工业焚烧废物领域的市场占有率为80%以上，也是我国科技部和国家环保总局所发布的国家工业废物处理技术政策中推荐的焚烧炉型，可同时或单独焚烧各种危废固体、液体、半固态胶体和盐类残渣等。
该系统内设有专用强化换热设备，克服了传统回转窑空气和废弃物接触不充分导致燃烧效果欠佳的缺点，同时该系统还具有防止炉内结渣的功能，同时兼有冷却破碎残渣的综合功能。

结构特点：
1、可同时焚烧固体废物，液体，胶体，气体，对焚化物适应性强。
2、废弃物均匀翻腾前进，三种传热方式并存一炉，热利用率高。 3、对废物有很强的适应性，对废弃物形状，含水率要求不高。
4、回转窑内长达一小时的停留时间和850℃的高温，使危险废物基本燃尽二次室滞留时间长达2秒，不但使垃圾焚尽烧透，还从源头控制并破坏二噁英的工况区。
5、自动进料，自动出灰，独特的密封措施，良好的炉膛负压，保证有害气体不外泄，燃烧效率达99.9%以上。
6、结合专利技术，将传统二燃室演变为二燃炉，提高灰渣的燃尽率，提高回转炉的焚烧率。7、热能回收利用率高，二噁英排放完全达标。 
8、设备运转率高，年运转率达99%以上，操作维护方便，可适用中大容量（10t-400t/d）
9、配备完善的尾气处理系统，完全符合国家环保要求。

工艺特点：
1、兼备回转窑焚烧炉所有优点，并在强化换热和灰渣燃尽率方面取得了更好的成效；
2、废弃物先在回转窑内先进行烘干、热解、着火、氧化分解、冷却过程，其中75%的焚烧率在此完成，而25%在后段组合设备上燃尽。
3、该系统内设有专用强化换热设备，克服了传统回转窑空气与废弃物接触不充分导致废弃物换热及燃烧效果欠佳的缺点，同时可以防止窑炉内结渣问题；
4、二燃室和炉排炉相结合，对进入二燃室灰渣进行了充分补氧燃烧，灰渣燃尽率高，温度达1150℃左右完全抑制二噁英等有害物质。

特点：
（1）可同时焚烧固体废物、液体、胶体、气体，对焚烧物适应性强；
（2）焚烧物料翻腾前进，三种传热方式并存一炉，热利用率较高；
（3）传动机理简单，传动机构在窑外壳，设备维修简单；
（4）对焚烧物形状、含水率要求不高；
（5）回转窑内长达1小时的停留时间和850℃以上的高温，使危险废物基本燃尽；
（6）二次室强烈的气体混合使得烟气中未完全燃烧物完全燃烧，达到有害成分分解所需的高温（1100℃），高温区烟气停留时间大于2秒。从源头避开了产生二恶英的工况区。
（7）良好的密封措施和炉膛负压，保证有害气体不外泄；
（8）设备运转率高，年运转率一般可达90%；操作维护方便。

适用范围：
1、化工危险废物集中处理。
2、污泥焚烧（如城市污泥、印染污泥、石化污泥、造纸污泥等）。
3、化工企业产生的废渣、废液、废气等同时处理。
4、处理量一般在：10吨/日－30吨/日
旋转式焚烧炉 适用范围：
1. 污泥、油泥类及膏状废物处理。
2. 工业垃圾集中处理。
3. 医疗垃圾集中处理。
4. 可以夹杂少量废液和废气同时处理。

旋转式焚烧炉 工艺说明：
    旋转（回转）式焚烧炉是废物处理领域广泛应用的焚烧设备，在工业废物焚烧领域的市场占有率为85%左右，也是我国科技部和国家环保总局所发布的国家工业废物处理技术政策中推荐的焚烧炉炉型,可同时处理固体和液体废物。固体废物由专用输送设备送入回转窑，液体废物通过高效雾化设备喷入炉内，废物在回转窑内完成水分蒸发、挥发份析出、着火及燃烧的过程，灰渣成分由二燃室底部排出，所产生的烟气进入二燃室，在二燃室内与二次燃烧空气混合，达到烟气完全燃烧，实现尾气安全达标排放。回转窑焚烧炉的特点是对废物的适应性比较广泛。
JY-X旋转式焚烧炉 产品特点：
1. 可以做到自动进料，自动出灰，降低劳动强度，提高效率；
2. 可同时焚烧固体废物、液体、气体，对焚烧物适应性强；
3. 物料在炉内焚烧时进行翻腾运动，干燥兼焚烧，热率较高，焚烧快，运转费用低；
4. 回转窑可以调节控制物料在炉内停留时间，保证物料燃尽；二燃室再进行二次高温焚烧，强烈的高温气体使烟气中未完全燃烧的物质彻底分解；
5. 先进的自控技术保证设备运行安全可靠，经济效益显著。
处理量：10000-100000kg/d
处理方式：往复推动式 回转式，
适用范围：城市生活垃圾兼热能回收装置，化工沉淀物。

用途与简介：
    生活垃圾焚烧技术作为一种以燃烧为手段的处理方法，在世界各国得到广泛应用，它是一种以高温热处理技术，即以一定的空气过剩系数和有机废物再炉内进行氧化燃烧反应，废物中的有害物质在850-1000℃的高温下氧化热解而被破坏。并结合完善的尾气净化装置来安全处置，最终实现垃圾处理的无害化、减量化、资源化的处理技术，是国际公认的城市生活垃圾最有效的处理方法。

结构与特点：
1、首次提出了机械化层燃炉分层供风焚烧垃圾的新技术，实现了垃圾在炉排上空间立体燃烧，其燃烧速度快、热强度高，对低热值垃圾焚烧稳定，填补了国内该项领域的空白。
2、往复式推动分层供风及焚烧炉按“3T+1”燃烧工况运行，无需添加辅助燃料，能够稳定燃烧未经分拣的城市生活垃圾。
3、往复推动分层垃圾焚烧系统尾气CO、NOX、SOX、烟尘排放浓度及其它污染物浓度均符合《生活垃圾焚烧污染控制标准》规定的排放标准。
4、往复推动分层供风垃圾焚烧炉设备实现了100%国产化，设备投资省，运行维护费用低。
5、往复推动分层供风垃圾焚烧炉的余热锅炉回收的热量可用于供热、供气、发电、制冷。

工艺说明：
1、生活垃圾由转运车运到垃圾储存间，经预处理后由行车机械抓斗定量将生活垃圾送到液压给料斗内，由中控室内人员操作，自动将垃圾倒入炉排炉内燃烧。储存间内废气由送风机抽到炉内高温分解，以确保储存间内臭气不外泄；
2、一开始时，可通过燃料自动点火助燃，也可投入一些易燃的木材、纸张类来提升温度，待炉膛内温度较高时或炉内耐火蓄热体温度稳定时投入生活垃圾，垃圾在炉排内往复移动立体燃烧，完成干燥、托说、热解、自燃、燃尽、冷却几个阶段，根据3T燃烧原则在炉内经高温氧化燃烧；
3、从炉排炉出来的850℃以上的高温烟气通过空气预热器将炉内燃烧所需的空气预热到150-200℃再送入炉排炉内，大大降低了因加热空气、烘干垃圾而所需的能耗，降低运行成本。
4、随后高温烟气进入余热锅炉急冷降温，将高温烟气1秒内降到550℃以下，并回收低压蒸汽供生产使用，此处的急冷工艺对二噁英的抑制起到关键作用，并能控制锅炉露点腐蚀问题。
5、烟气经半干吸收塔，喷入碱性溶液酸碱干燥中和，去除烟气中的SOX、HCL、NOX以及重金属等有毒有害气体，去除烟气中的酸性物质和细微粉尘，同时还可以吸附烟气中的重金属成分，并急速降低烟气温度至180℃。
6、之后干燥的过热烟气进入干式除酸及二噁英吸收装置，喷入炭石灰再次去除烟气中二噁英及残留的SOX、HCL、NOX、FH以及重金属等有毒有害气体。
7、最后由高效布袋除尘器去除烟气中的细微粉尘，和烟气中游离的二噁英晶体、重金属成分，已达到严格的粉尘排放要求。
8、合格后的干净烟气进入烟囱排放至大气。
9、燃烧产生之灰烬送至掩埋场填埋。

解决方案